1 引言
超低溫液體是指沸點低于-100℃的氧、氮、空氣、氫、甲烷等碳氫化合物的氣體液相態(tài)。隨著石油化學工業(yè)以及空分行業(yè)的迅速發(fā)展，低溫液體在各種化學過程和工藝流程中正在不斷地得到廣泛應用。因此，低溫液體輸送泵就成為這些流程裝置的關鍵設備之一。對于低溫泵而言，最主要的難題之一就是泵的軸封，由于受到低溫材料的限制、工作液易汽化等因素的影響，使得泵的軸封非常難以解決。
2 密封的結構形式設計
對于大型超低溫液體輸送泵來說，一般都采取立式泵結構形式，這樣有利于軸封的結構設計及密封保護系統(tǒng)的布置，但其軸封配備的系統(tǒng)非常龐大、復雜，這里不作討論；本文只對流量在5-15m3/h 、揚程≤120m 的槽車填充、卸料泵及在此范圍內(nèi)的工藝流程泵用密封作研究。
2．1 密封參數(shù)：
壓力：1.3MPa 溫度：-196℃ 轉(zhuǎn)速：2900rpm
密封軸徑：35mm 介質(zhì)：液氧、液氮及液態(tài)碳氫化合物
2．2 結構型式及密封保護
根據(jù)工作液的特性，在超低溫液化氣泵中，通常有以下幾種密封形式可供選擇：a.機械密封b.迷宮吹氣密封c.填料密封。
迷宮吹氣密封需要較長的軸向尺寸，對于槽車填充、卸料用泵來說過于復雜；而填料密封使用壽命短、維修量大，因此，在密封的設計選型時未作考慮。按照密封通常的選用原則，對以上三種密封型式進行綜合比較后，最終確定選用焊接金屬波紋管機械密封。
考慮到介質(zhì)的低溫特性（易汽化、粘度小、密封端面不易形成液膜），為防止機械密封端面由于工作液汽化而造成干摩擦，在泵的內(nèi)部將出口與密封腔打通，即通常所說的美國石油學會標準API610附錄D《機械密封和管路示意圖》中規(guī)定的API方案1；其原理是依靠壓差達到?jīng)_洗密封端面并帶走摩擦熱，維持密封部位的液相狀態(tài)，從而維持密封端面摩擦面的潤滑；為避免軸封部位結冰，需在機械密封壓蓋位置
配備氮氣吹掃，可將密封泄漏的少量工作液帶走，確保安全運行。
由于密封對裝配要求很高，其裝配精度將直接影響密封的性能，因此，密封設計
成集成式單元部件，便于快速拆裝。
2．3 密封的結構特點
超低溫下工作的泵，始終處于輸送飽和液體的狀態(tài)，極易發(fā)生因工作液汽化而產(chǎn)生汽蝕與震動；因此，設計機械密封時必須考慮其浮動性和追隨性。
本金屬波紋管密封結構采用靜止式結構，去掉了傳統(tǒng)的動環(huán)密封圈，增加動環(huán)的浮動性，可以補償泵軸因汽蝕與震動產(chǎn)生的偏擺造成的密封失效，并能夠在泵運轉(zhuǎn)和停止時，始終保持密封端面的有效接觸。采用雙層波片撥插傳動波紋管結構，通過撥插強制傳遞扭矩，避免波片扭裂；動環(huán)采用整體結構，可以有效地減少溫度變形和力變形。
3 材料選擇
3．1 金屬材料
選擇金屬彈性波片材料時，必須考慮在超低溫條件下材料的冷脆性以及承受機械交變載荷的能力；根據(jù)有關試驗資料介紹：含鎳較高的合金材料、銅、鋁，在低溫狀態(tài)下其強度和可塑性變化不大，因此，超低溫金屬材料以高鎳合金、銅、鋁為主；而應用于液氧中的金屬材料以青銅為最佳，可以有效地避免因摩擦引起的著火或爆炸。
金屬波紋管常用的波片材料有0Cr18Ni9Ti、AM-350等，0Cr18Ni9Ti材料與AM-350相比，前者的鎳含量為后者的2倍，其低溫特性優(yōu)于后者；最后確定使用0Cr18Ni9Ti作為密封波片材料。
3．2 摩擦副材料
根據(jù)經(jīng)驗選用摩擦副配對材料：
靜環(huán)材料：YG8（硬質(zhì)合金）；動環(huán)材料：M158Sb（石墨浸銻）
可以勝任高速、高負荷、超低溫的工作條件。
3．3 輔助密封材料
由于長期處于超低溫條件下工作，根據(jù)目前國內(nèi)現(xiàn)有材料情況，經(jīng)過篩選、對比，確定用柔性石墨作為墊片材料。
所有材料在加工或組裝前均需要進行深冷處理，這一點非常重要。
4 密封的工業(yè)運行試驗與失效分析
密封按上述參數(shù)設計并加工成產(chǎn)品，最初應用于液氮槽車卸料泵上，經(jīng)4-5小時運轉(zhuǎn)后，機械密封泄露；拆下密封可見波紋管開裂。
檢測與判斷：
（1） 出廠參數(shù)對照檢查，波紋管自由高度未發(fā)生變化；
（2）摩擦副（窄環(huán)）斷裂，外圓嚴重撞傷；摩擦副（窄環(huán)）鑲嵌脫落，鑲嵌外圓有磨痕，摩擦副（窄環(huán)）背部有明顯磨痕；
（3）波紋管的外觀檢測
波紋管環(huán)座最大外圓有摩擦痕跡；波紋管內(nèi)外焊縫無被撞或擦傷的痕跡；波紋管第一波內(nèi)圓焊縫斷裂。
造成上述情況的可能原因：
軸與密封腔體不同心；壓蓋螺紋與軸不同心等原因造成動環(huán)與軸傾斜，導致與其貼和的靜環(huán)與波紋管環(huán)座傾斜，波紋管環(huán)座與壓蓋接觸。
綜上所述，此次密封失效的原因是：泵安裝或泵體零件加工誤差造成波紋管環(huán)座與壓蓋腔體發(fā)生傾斜并產(chǎn)生接觸，導致密封端面傾斜打開，造成泄露；繼續(xù)使用，此時的波紋管環(huán)座最大傾斜部分與壓蓋持續(xù)接觸，導致波紋管承受非常大的扭矩，運行過程中石墨環(huán)受壓斷裂破損，由此引起沖擊造成波紋管斷裂。
5. 結束語
根據(jù)以上的分析結果，再次加工密封時,將壓蓋內(nèi)孔加大，使之與波紋管靜環(huán)座的間隙調(diào)整到0.2mm，裝配時嚴格檢查泵軸的徑向跳動、軸向竄動以及軸與后蓋的垂直度使之達到標準值。重新安裝機械密封運行性能良好，平均壽命達到三個月以上，在研制超低溫泵用機械密封過程中,先后使用過AM-350、0Cr18Ni9Ti等波片材料，實驗證明r18Ni9Ti材料可以在超低溫條件下長期使用。但國產(chǎn)的波片材料，由于每批次的化學成分不盡相同，焊接工藝較難掌握，給焊接造成很大麻煩，成品率較低，建議使用進口板材。
