6月19日，位于秦皇島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東區(qū)的哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司(以下簡(jiǎn)稱“哈電重裝”)核島廠房里，一臺(tái)長(zhǎng)約21米、重達(dá)370噸的“大家伙”被緩緩吊起，運(yùn)至廠房外碼頭的貨船上，從當(dāng)天起，此批共3臺(tái)“華龍一號(hào)”ZH-65型蒸汽發(fā)生器將陸續(xù)發(fā)往漳州核電廠。

 

生產(chǎn)制造部項(xiàng)目計(jì)調(diào)員陳哲介紹，核電蒸汽發(fā)生器是壓水堆核電廠反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的核心設(shè)備之一，在運(yùn)行過(guò)程中承擔(dān)著產(chǎn)汽、放射性包容、導(dǎo)出堆芯余熱的重要功能，簡(jiǎn)單些說(shuō)，蒸汽發(fā)生器就是將核電站堆芯產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽用于發(fā)電。

 

“華龍一號(hào)”ZH-65型蒸汽發(fā)生器(以下簡(jiǎn)稱“華龍一號(hào)”)是完全由我國(guó)自主研發(fā)制造、具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第三代核電蒸汽發(fā)生器。與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，“華龍一號(hào)”出口蒸汽濕度更低、出口飽和蒸汽壓力更高、功率重量比更高，設(shè)計(jì)使用壽命達(dá)到60年，比國(guó)外產(chǎn)品多了20年。此外，“華龍一號(hào)”采用了國(guó)際最高安全標(biāo)準(zhǔn)，陳哲說(shuō)：“比如，相比國(guó)外同類產(chǎn)品，‘華龍一號(hào)’增加了很多檢測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備，另外，即使發(fā)生停電事故，也可以自動(dòng)啟動(dòng)安全系統(tǒng)，穩(wěn)定性、安全性更可靠，符合我國(guó)‘安全第一’的核電理念。”

 

“華龍一號(hào)”制造工藝對(duì)技術(shù)要求極高，作為制造單位，哈電重裝在生產(chǎn)過(guò)程中面臨著一個(gè)又一個(gè)技術(shù)上的挑戰(zhàn)。以深孔鉆打孔技術(shù)來(lái)說(shuō)，在一個(gè)管板上要打11670個(gè)孔，每個(gè)孔與其他孔的間距要保持一致，每一個(gè)孔徑精確到0.01毫米，垂直度和粗糙度要求非常高。工程師和工人為此一遍遍做實(shí)驗(yàn)，選擇最適合的工具、最穩(wěn)妥的技術(shù)，攻克了這一技術(shù)難關(guān)。再比如換熱管焊接技術(shù)，關(guān)系到核輻射水安全問(wèn)題，必須保證無(wú)損檢測(cè)合格，因此對(duì)焊接技術(shù)要求非常高，也是在一次次實(shí)驗(yàn)中，工程師和工人搜集統(tǒng)計(jì)焊接電流、鎢極、間隙等各種數(shù)據(jù)，找到最好的一個(gè)焊接的點(diǎn)。在蒸汽發(fā)生器內(nèi)部有5835根鎳基合金倒U型傳熱管，它們幾乎沒(méi)有一根完全相同，為了保證焊接質(zhì)量，哈電重裝自主研發(fā)的管子管板鎳基合金焊接等關(guān)鍵技術(shù)又一次解決這個(gè)技術(shù)難題。《華龍一號(hào)ZH-65型蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵工藝研究》順利通過(guò)核能行業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，榮獲中國(guó)核能行業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，產(chǎn)品也被列入河北省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品名單。